Телефон: 8-910-10-10-901 || e-mail: santeh-systema@yandex.ru           Пятница, 25.09.2020, 00:43
Строительно-информационный портал ООО "Сантех-Система"
Сантехнические работы в Нижнем Новгороде. Металлоконструкции. Заборы из профнастила, сетки рабицы, из стальной сетки с полимерным покрытием, из труб, ограждения, козырьки, навесы, пандусы для инвалидов.Сварочные работы. Все о строительстве и ремонте. Строительные работы. Статьи и книги о строительстве и ремонте.
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Сантехника и отопление, трубы, канализация
Металлоконструкции
Главная » Статьи » Cтатьи о строительстве и ремонте

стеклофибробетон, жидкая резина

Технологический процесс изготовления пенополиэпоксидов с помощью внешнего подогрева состоит из следующих стадий: подготовка форм, дозировка компонентов, смешение компонентов, заливка в форму, термостатирование, вспенивание и отверждение. В качестве исходных для вспенивания эпоксидных олигомеров чаще всего применяют либо смолообразные продукты, либо их растворы, либо стеклофибробетон. Наиболее распространенные композиции - двухкомпонентные. Заметим, что встречающийся в иностранной литературе термин «однокомпонентные» эпоксидные композиции относится в действительности к обычным многокомпонентным композициям, вспениваемым с помощью внешнего подогрева. Данный термин отражает ту особенность технологии, что после смешения компонентов их можно хранить достаточно длительное время (дни, месяцы), и процесс вспенивания не начинается до тех пор, пока к композиции не подведен источник тепла. Для изготовления форм используются материалы, выдерживающие температуру до 170 °С. Внутренние поверхности формы рекомендуется предварительно обезжиривать. Оптимальная высота подъема пены составляет 20-25 см; для изготовления более высоких изделий рекомендуется послойное вспенивание и отверждение. Рассмотрим общие принципы изготовления пенополиэпоксидов с помощью внешнего подогрева. Отечественной промышленностью налажено крупнотоннажное производство пенопластов, изготавливаемых главным образом на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. Так, технология получения пенопласта ПЭ-1 включает смешение всех компонентов композиции (кроме отвердителя) при 60-70 °С в течение 10-30 мин, добавление расплава л-фенилендиамина и перемешивание еще в течение 10-20 мин и заливку в форму, которую выдерживают сначала при 50-60 °С в течение 30-40 мин, а затем 1-2 ч при ПО-120°С. Окончательное отверждение материала достигается при температуре не ниже 95 °С в течение 2-3 ч. Режим приготовления композиции для получения материала ПЭ-2 несколько иной: после перемешивания компонентов при 60-65°С в течение 10-15 мин расплав отвердителя вводят не сразу, а спустя 4-5 ч при 60-65 °С или через 16 ч после выдержки при комнатной температуре. Добавление в композицию 2,4-толуилендиизоцианата (продукт 102-Т) повышает теплостойкость данного пе-нопласта.Еще более высокой теплостойкостью обладает жидкая резина и материал ПЭ-2Т - это обеспечивается применением в качестве отвердителя полиметиленфениламина (ПМФА-1).

Категория: Cтатьи о строительстве и ремонте | Добавил: max-net (23.05.2011)
Просмотров: 1777 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

| || || || |

Форма входа
Поиск
НАТЯЖНЫЕ ПОТОЛКИ
  • Расчет стоимости
  • Монтаж натяжных потолков
  • Дизайн потолков
  • Статьи
  • Фотоальбом
  • Контакты
  • Статьи о ремонте
    Строительство и отделка
    Может пригодиться
    Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Copyright MyCorp © 2020Бесплатный хостинг uCoz